液壓成型是現階段最常見的四川金屬波紋管生產制造方式 ，成形方法分單波持續成形和多波一次成形。金屬波紋管生產廠家一般采用多波一次成形加工工藝。

四川金屬波紋管

(1)液壓成型全過程

　　金屬波紋管液壓成型分2個環節，第一階段管件在管中液體壓力功效下開展約束力脹形，脹形程度小，使每個成形正中間模版精準定位。

　　第二階段在管件內液體壓力平穩并相當于脹形壓力的狀況下，釋放軸向力，管件在軸向力和內壓力功效下軸向縮小脹形，做成金屬波紋管。

　　選用軸向縮小脹形，使脹形區域地應力、應變力情況獲得改進，有益于塑性形變，提升脹形指數。

(2)壓力操縱

　　成形第二階段的脹形壓力務必平穩,壓力值相當于約束力脹形時的壓力值。假如脹形壓力值很大，則胚料裂開。假如脹形壓力過小，則產生癟波。

　　液壓成形金屬波紋管的規格和樣子依成形型腔可勝各種各樣波型。液壓成形與別的脹形方法對比，優勢是非常容易獲得較高的壓力，并且壓力功效勻稱，操縱相對性非常容易，個人所得鋼件表層光潔，性價比高;缺陷是成形設備必須嚴苛密封性，防止脹形時達不上脹形壓力和液體泄露。

(3)壓力測算

　　金屬波紋管液壓成形時的成形力關鍵是脹形時液體企業壓力p和軸向壓縮力P。除以脹形壓力p時,為簡單化測算只考慮到脹形時圓上方位拉地應力，忽視較小的母線槽方位的拉地應力。

(4)抑制過程管理

　　鈦及鈦金屬原材料的壓力生產加工與碳素鋼、不銹鋼板等常見金屬材料對比，具備抗拉強度較高、妥協比大、延伸率和斷面收縮率較低、具備各種各樣、對形變速率比較敏感、表層缺點比較敏感及有冷冷作硬化趨向等特點，冷壓成型十分艱難，非常是該金屬波紋管波高是依照一般原材料開展的挑選，原材料拉申很大，提升了抑制成型難度系數。

　　因而，金屬波紋管原材料只有承擔形變量并不大的冷成型。另外因為鈦材的彈性模具小，冷拉回彈力量大，現階段并未獲得較精確的賠償計算方法。生產加工形變量很大的金屬波紋管，為修復波高拉申后的塑性變形，避免造成裂痕(非常是焊接及危害區一部分)，務必選用按段抑制并開展淬火解決。